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钨铜制作工艺之熔渗法

随着粉末增塑近净成形技术的发展和现代科学技术对零部件形状复杂程度要求的提高，钨骨架的制备已由单一的传统粉末冶金模压成形向挤压成形和注射成形方向发展。如美国的R M German等人采用注射成形技术制备钨骨架，获得了较好的效果，他们将预先制备的钨骨架经900℃预烧，在1500℃熔渗9O～120min，钨铜电极，所获得的合金性能优良。由于该方法所制备钨铜复合材料的性能优良，因此应用较为广泛。然而，采用该方法也有很大的不足，贵州钨铜电极，具体表现在熔渗后需要进行机加工以去除多余的金属铜，增加了后序机加工费用，降低了成品率，而且也不利于在形状复杂零部件中采用。

钨铜，山西钨铜电极报价，听名称就知道是钨和铜的结合 。洛阳通方是一家专业生产钨铜产品的厂家，客户可根据自己的需求选购不同的产品。由于钨的熔点高，在一般高温 (<1700℃)下烧结收缩小，难以致密化，又因钨粉本身硬度高，成形性差，靠模压难以达到高钨含量所需要的骨架密度，因此用熔浸法制备钨铜合金的关键技术就是获得致密的钨骨架。随着粉末增塑近净成形技术的发展和零部件形状复杂程度的提高，钨骨架的制备己由单一传统粉末冶金模压成形向挤压成形和注射成形方向发展，主要有:高温烧结、挤压成形和注射成形。

钨铜合金的生产工艺

钨金属与铜金属的熔点相差很大，而且钨金属与铜金属的密度也相差很大，且钨铜不互溶，因此钨铜复合材料只能采用粉末冶金方法制备。从提高材料的致密度等性能出发，国内外学者对钨铜材料的制备工艺进行了大量研究，形成了多种烧结方法。1.高温液相烧结；2.活化液相烧结；3.熔渗法；4. 粉末的**细／纳米化及一步烧结近全致密法。